Австрийские производители оборудования для профильной экструзии battenfeld-сincinnati и Greiner Tool.Tec представляют свои инновационные разработки.
Компания battenfeld-сincinnati разработала двухшнековые экструдеры с параллельными шнеками, позволяющие существенно увеличить производительность при одновременном сокращении потребления энергии. Данную технологию планируется представить на проходящей раз в 3 года выставке полимерной индустрии «К».
Производительность четырех моделей с диаметром шнеков от 78 до 135 мм при производстве ПВХ-профилей колеблется от 100 до 1000 кг/ч, что по сравнению с прежними версиями battenfeld-сincinnati обеспечивает прирост почти на 25%.
Повышению производительности способствует как удлинение технологического части экструдеров, так и применение нового четырехвального редуктора. Мощнейший на данный момент привод в сочетании с двигателем переменного тока обеспечивает высокий крутящий момент и большую производительность. U-образная конструкция способствует тому, что блок привода крепится очень компактно, поэтому, несмотря на удлинение технологической части, габариты экструдера не увеличились.
Дополнительными преимуществами нового поколения двухшнековых экструдеров являются не требующая обслуживания, самонастраивающаяся система терморегулирования шнеков, а также теплоизолированные элементы цилиндра, обеспечивающие экономию энергии. Конструкция базовых шнеков, благодаря удлинению технологического части, имеет более длинную зону подогрева, что обеспечивает качественную переработку материала. Двухшнековые экструдеры серийно оснащаются дозатором, термически изолированным от загрузочного бункера, поэтому дополнительное водяное охлаждение не требуется. Для обеспечения максимально возможного срока службы технологической части шнеки имеют молибденовое покрытие, а цилиндр нитрирован. И, наконец, экструдером легко управлять благодаря использованию увеличенной до 19 дюймов сенсорной панели управления.
Ещё один австрийский производитель экструзионного оборудования, компания Greiner Tool.Tec, разработал энергосберегающую вакуумную систему для профильной экструзии, которая способна вдвое сократить использование электроэнергии.
Лео Вайермайер (Leo Weiermayer), директор по технологиям Greiner Tool.Tec, говорит, что конструкция позволяет улучшить эффективность сухой калибровки и вакуумного охлаждения. По словам производителя, в новом оборудовании вакуумные насосы взаимосвязаны, и отдельные насосы можно автоматически подключать и отключать. Процесс вентиляции для вакуумного охлаждения управляется с помощью частотных преобразователей, добавляют в Greiner Tool.Tec.
«Несмотря на то, что технические проекты с управлением скоростью вакуумных насосов не являются новыми для рынка, конструкция этой системы является новинкой», - подчеркивает Вайермайер.
Новости