7.1 Приемочный контроль и методы контроля при приемосдаточных испытаниях
7.1.1 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят путем визуального осмотра изделий. Работу оконных приборов проверяют вручную. Отклонение от размеров проверяют при помощи линеек по ГОСТ 427.
7.1.2 Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.
Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или калибров.
7.1.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.1.4 Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.
7.1.5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.
7.1.6 Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ 15612 по образцам шероховатости.
7.1.7 Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6 - 0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.1.8 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.
При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.
7.1.9 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по ГОСТ 24700. Величину нагрузок принимают по 5.3.3.
7.1.10 Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине, а также прочность зубчатого клеевого соединения определяют по ГОСТ 24700.
7.1.11 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.
7.1.12 Адгезию покрытий проверяют по 7.2.4.7.2 Методы контроля при проведении периодических испытаний
7.2.1 Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.
Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.
Для проверки отбирают 10 образцов, выпиленных по одному из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по их среднему значению, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже чем на 20 % установленного в 5.3.5.
7.2.2 Прочность угловых соединений определяют в соответствии с 7.1.9, доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузки более чем на 15 %.
7.2.3 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:
- 1 сут на воздухе при температуре (20±4) °С;
- 6 ч в кипящей воде;
- 2 ч в воде при температуре (20±4) °С;
- 1 сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8±4) °С;
- 2 сут на воздухе при температуре (20±4) °С.
Результат испытаний должен быть не ниже установленного для группы «средняя Б».
7.2.4 Прочность сцепления (адгезию) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими добавлениями:
- лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующие нормативным требованиям;
- сушку покрытий производят по режиму сушки, принятому в производстве;
- качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;
- размер единичного квадрата решетки 2х2 мм;
-удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при помощи липкой ленты (например, скотча).
7.2.5 Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.
7.2.6 Воздухо,-водопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.
7.2.7 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
7.2.8 Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
7.2.9 Сопротивление ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5.
7.2.10 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
7.2.11 Безотказность оконных приборов, эргономические требования, долговечность кле-евых соединений определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.2.12 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих изделий устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали.
7.2.13 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
ГОСТ 24699-2002
Новости