6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
- входным контролем материалов и комплектующих деталей;
- операционным производственным контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
- квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
- внешний вид и качество отделки изделий;
- отклонения от размеров зазоров под наплавом;
- провисание открывающихся элементов;
- отклонение размера расстояния между наплавами створок;
- наличие и места расположения отверстий;
- работу оконных приборов и петель.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5 Изделия должны проходить контрольные испытания, проводимые службой качества предприятия, не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок; разность длин диагоналей;
- влажность древесины;
- пороки древесины;
- шероховатость древесины;
- прочность угловых соединений;
- прочность склейки древесины по толщине и длине (на зубчатый шип);
- требования к установке подкладок под стеклопакеты;
- требования к установке уплотняющих прокладок;
- расположение и функционирование оконных приборов;
- требования к внешнему виду и качеству отделки;
- адгезию лакокрасочных покрытий;
- требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
- требования к маркировке и упаковке.
Примечание - В случае стабильных положительных результатов приемосдаточного контроля прочность клеевых соединений допускается проверять один раз в неделю. В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.
Перед применением каждой новой партии клея проверяют прочность клеевых соединений по толщине.
Контрольные испытания проводят на готовых изделиях, либо на рабочих местах производственного операционного контроля. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.
Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака; изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1 - 5.3.3, 5.3.5 (в части водостойкости клеевых соединений), 5.5.16, 5.5.17, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет. Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже одного раза в квартал.
Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.9 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.
Таблица 5
|
Объем партии,
шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число |
|
Малозначительные дефекты |
Критические и значительные дефекты |
|
От 1 до 12 |
Сплошной контроль |
3 |
0 |
|
13 – 25 |
5 |
3 |
0 |
|
26 – 50 |
8 |
4 |
0 |
|
51 – 90 |
12 |
5 |
0 |
|
91 – 150 |
18 |
7 |
1 |
|
151 – 280 |
26 |
10 |
1 |
|
281 – 500 |
38 |
14 |
2 |
|
Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, разукомплектованность изделий и т.д.
К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, не отрегулированные оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, устранимые пороки древесины и т.д., не влияющие на функциональные характеристики изделий.
|
6.10 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- информацию о сертификации изделий;
- номер партии (заказа);
- количество изделий в партии (шт. и м2);
- спецификацию комплектующих деталей;
- дату отгрузки.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
6.11 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
6.12 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.
ГОСТ 24699-2002
Новости