Впервые в мире на заводе в г. Остерведдинген применена лазерная резка края стекла

27 апреля 2007 года компания Euroglas представила журналистам свой третий сверхсовременный завод по производству флоат стекла в промышленной зоне г. Остерведдинген под Магдебургом

История завода в г. Остерведдинген для компании Euroglas, а также для группы Glas Trösch началась с официального сообщения Йохена Бауера о начале проекта 1 февраля 2005 года на производственном собрании на уже существующем флоат заводе в г. Хальденслебен, находящемся в 34 километрах от нового завода.

С закладки фундамента 9 мая 2005 начались крупнейшие в регионе Sachsen-Anhalt строительные работы. Для строительства здания было вывезено 67.000 м³ земли и освоено 31.760 м³   бетона и 3.775 тонн стальной арматуры.

Уже через 15 месяцев, 13 июня 2006 года была запущена печь. 

Первый лист стекла был выпущен фабрикой в Остерведдингене 14 августа 2006.

Во время посещения завода журналисты смогли убедиться в высокой степени безопасности предприятия для окружающей среды, причем эта безопасность основана на прогрессивных  технологиях производства. Путем комбинации различной техники предприятие добилось наивысшей степени защиты окружающей его природы.

Благодаря современным трехступенчатым очистным установкам уровень выбросов в атмосферу отвечает самым строгим нормам по охране окружающей среды.

Помимо этого 50% всей потребляемой энергии вырабатывается из отходящего тепла печи плавления. Производимая при этом энергия может обеспечить электричеством 250 домохозяйств. Euroglas делает ставку не только на высокие технологии будущего, но и на эффективное использование отходов в виде битого стекла по принципу « К клиенту со стеклом – от клиента с битым стеклом». Для этого клиентам оставляется специальный контейнер в который они собирают битое стекло. Эти контейнеры затем забираются у клиента при следующей поставке, затем битое стекло добавляется в смесь из которой выплавляется стекло. Благодаря этому дополнительно снижается расход энергии, что, в свою очередь, снижает выброс в атмосферу загрязняющих веществ.

Впервые в мире на заводе в г. Остерведдинген применена лазерная резка края стекла. Данная техника позволяет избежать микроскопических трещин на краях стекла, возникающих при обычной резке, что приводит, к примеру, к значительным преимуществам при транспортировке.

Ежедневно в Остерведдингене в режиме круглосуточных смен производится до 700 тонн флоат стекла толщиной от 3 до 19 мм.  Ежедневно выпускаемого стекла хватит, чтобы выстелить стекольным ковром шириной в 3 метра дорогу от завода до г. Хальденслебен.

Хранение, упаковка и отправка стекла осуществляются на одном из крупнейших стекольных складов в Европе размером в 50000 м².

Одной из особенностей завода является возможность производить сверхдлинные стекла длиною более 12 м.